首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进矿山机械的世界，把握前沿动态资讯
4.落辊加压时：Y2(21.1)通电（P通A）油经节流阀23.1单向阀24.1和截止阀35.1去有杆腔，（活塞杆缩回）Y5得电使液控单向阀打开，无杆腔的油经液控单向 主要原因： 液压油没有进入油缸的杆腔，所以不能加压，磨辊不能下降。 举升滚筒不动的主要原因是液压油没有进入油缸的无杆腔和无杆腔，导致无法装载和举 立磨液压系统8类故障原因及解决办法，收藏备用-矿机之家
了解更多
再磨机启动前，液压系统已向磨辊预加负荷，即液压缸有杆腔充满压力油，液压系统向液压缸无杆腔供高压油，克服上腔的预压力，抬起压力框架及磨辊，液压缸内装有内置位移传 j)无杆腔加压：磨机正常工作时油缸无杆腔保持一定的压力，使磨机不会产生过大的压力波动，但是随着液压系统本身、管路以及油缸存在的内泄漏，会使无杆腔油压会不断的下 KVM立磨加载系统原理及故障分析 百度文库
了解更多
立磨系统的能耗和 球磨 系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中 钢球 相互碰撞、撞击 衬板 的金属撞击声，因此噪音小，比 球磨机 低20~25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘， 囊式蓄能器 充氮压力为 4MP，能很 好的缓冲磨 机运行中因 磨辊上下运 动造成的油 液冲击，减 少磨机振动， 减缓油液的 发热 高压泵将 油抽上来 以后，经 过单向阀、 高压过滤 立磨工作原理及常见问题 百度文库
了解更多
立磨由于长期的磨损和振动，各个连接部位间隙变大，易造成磨辊位置中心的偏移，而且会对拉力杆形成扭弯的作用，对拉力杆产生扭矩，造成磨机振动加剧，对液压缸及底盘基础造成破坏性伤害，而且拉 它的主要作用是向磨辊施加足够的压力使物料被粉碎。. 液压系统的工作原理如下。. 立磨液压机液压系统工作原理. 如图1所示，当IDT通电时，换向阀左位接入回路，液压缸4由上向下运动，磨辊通过液压系统提供的压力下移。. 当液压缸4无杆腔的压力上升 液压机液压系统的主要工作方式_压力
了解更多
6.磨辊加载压力升不起来，无法加压，磨辊降不下去 主要原因： ①油路截止阀没有关闭； ②有杆腔管路泄漏； ③电磁阀仍带电工作或断电后阀芯未执行到位； ④电磁阀控制的液控单向阀卡滞； ⑤溢流阀堵塞卡住泄漏。SP1为压力传感器。在工作过程中当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较高时，电磁阀Y3（28.1）通电泄压，当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（1 6、3.1）启动，电磁阀Y2(21.1)得电开始向相应的蓄能器补压。立磨液压系统使用手册.doc 点石文库
了解更多
有杆腔油路中设有溢流阀17.1，设定压力21Mpa，当有杆腔压力超标时起到安全保护作用，压力油液进入加压油缸有杆腔，无杆腔排油到无杆腔油路，电磁球阀Y5得电，无杆腔油液只是得从电磁球阀16.2到节流阀18.2缓缓进入流起实现落辊。二、压力降法测 内泄 需明晰的几个问题. 1、在进行 保压试验 时，压力是要降的，采集（或读取、观察）的是 压力降值 。. 有时会遇到一些用户的有关人员，认为保压时油缸内的压力应该一直保持恒定，不能降低，否则，油缸就内泄了，不合格。. 而实际上在 如何正确使用压力降法检测液压油缸内泄漏？
了解更多
SP1，SP2 为压力传感器。在工作过程中当压力传感器 SP1 检测到有杆腔压力相对较高 时，电磁阀 Y4，Y5 得电泄压，当压力传感器 SP1 检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（12.1） 启动，电磁阀 Y2，得电开始向相应的蓄能器供高压油。传感器 SP2 工作 1• 现代大型立式磨： • 是由液压装置或液压气动装置通过摆杆对磨辊 施加压力的。 • 辊磨的磨辊置于压力架下面。拉杆的一端铰接 在压力架上，另一端与液压缸的活塞杆连接。 液压缸带动拉杆对磨辊施加压力。 5、分级结构 • 它是一种空气流旋回选粉机立式磨的构造及工作原理 百度文库
了解更多
正常液压缸的无杆腔的作用面积S无约有杆腔的作用面积S有的1.5倍，因此，上述磨辊加压系统的加压油压强约为缓冲液压油压强的3～8倍，在产量较大或研磨易磨性较差的物料时，必须采用高压液压系统和大直径液压缸才能满足粉磨力的要求。液压装置如下图所3.油泵和过滤器工作正常情况下，磨辊升辊正常，降辊时磨辊不降或出现升降辊都不动故障。 主要原因： 液压油没有进入油缸有杆腔，导致无法加压，不能降磨辊。升降辊都不动主要原因是液压油没有进入油缸无杆腔和有杆腔，导致无法加载，不能升降辊。立磨液压系统9类故障原因及解决办法
了解更多
回程也同样要求同步运行，从有杆腔减压开始到上死点结束。在回程的瞬时要求 8 号 YV2 电磁铁先复位 2s 实现泄压，随后 11 号 YV3、24 号 YV6 电磁铁工作，滑块回程，回程速度恒定。⑹机器的压力调整。6 号高压溢流阀、11 号电磁溢流阀是保证机器的额定SP1为压力传感器。在工作过程中当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较高 时，电磁阀Y3 （28.1）通电泄压，当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较低时 ，高压泵（13.1）启动，电磁阀Y2(21.1得电开始向相应的蓄能器补压。立磨液压系统使用手册解读.pdf 12页 原创力文档
了解更多
启动电机，操作手动换向阀换向手柄，使其处于左位，油液打开液控单向阀进入油缸有杆腔，将油缸活塞杆回收，活塞杆带动磨盘磨制石块。 5.6 主油缸保压工作：当操作油缸活塞杆带动磨盘回收，达到系统额定工作压力时，可将换向阀换向至中位，关闭电机，油缸靠液控单向阀和蓄能器保压工作。原料立磨试车步骤.doc. 原料立磨试车步骤步骤一：原料立磨部件试车检测驱动电机相间阻值等参数，然后电机空转2小时并检测空转电流，确认各检测参数合格和转向正确，并做记录。. 联结联轴器，手盘减速机输入端联轴器，使分离器转子转动数圈，各转动 原料立磨试车步骤.doc 豆丁网
了解更多
技术文件HydraulicsEngineeringDocument长春发电设备有限责任公司MPS磨煤机液压加载系统使用说明书范围本操作说明书适用于长春发电设备有限责任公司磨煤机液压加载系统（以下简称系统）；本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法MLS4531A立磨使用说明书. 6）润滑油温度大于35℃。. 4.3.6建立张紧压力。. 张紧装置液压站的电磁换向阀（14.1，14.2）线圈得电，接通智能压力变送器（19.1），当双金属温度计（4）温度超过20℃时，才接通油泵电机（2）。. 当智能压力变送器（19.1）压力小于设定 MLS4531A立磨使用说明书 百度文库
了解更多
粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。<BR在活塞内径同样的条件下，差动连接时油缸活塞杆的伸出速度快，因为差动链接无杆腔和有杆腔的受力面不同，有杆腔的液压油会进入到无杆腔，所以加快了油缸的伸出速度，（速度取决于流量）。. 液压缸 有多种分类形式，按照作用方式可分为单作用和双作用比较双作用单活塞杆液压缸无杆腔、有杆腔及两腔同时进油时
了解更多
泵口的溢流阀用来限制系统最高压力，换向阀处于右位时，油从单向阀进入液压缸有杆腔，平衡阀不工作，重物上升; 换向阀处于左位时，液压缸无杆腔进油，重物下降，重物重力再加上无杆腔的压力，如果有杆腔没有背压，下落速度很容易失控，外控外泄的平衡阀用来建立背压的，保证重物平稳液压系统的操作、使用（1）操作前应检查油缸与磨机连接是否正确可靠，螺栓是否拧紧、销子是否固紧，油缸运行轨迹上是否有干涉点。. （2）检查泵站上油管接头、油口接头是否松动，手动换向阀是否处于中间位置，空气滤清器盖是否拧紧，蓄能器截止阀 HRM型立磨液压系统的正确使用与维护 豆丁网
了解更多
现场观察，磨机在抬辊时，电磁换向阀换向不灵活，正常换向在10s内，而现在60s才开始换向，且辊子在抬起来的情况下，有杆腔也存在5.5MPa压力。 经过系统检查发现辅助元件蓄能器菌型阀杆断裂后异物随介质进入控制阀块总成内部，造成液控单向阀和安全阀卡死，有杆腔回油不畅。天津院立磨使用说明书-一 安装规范1.故障处理• 管道安装 • 首先确定管道的走向和布置，管道的连接必需和 图纸对应。 • 切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、 首页 文档 视频 音频 文集 文档 公司财报 行业研究天津院立磨使用说明书 百度文库
了解更多
摘要 您好，针对您提出的问题，在液压系统中，油缸杆腔和无杆腔一般用A、B两个字母来区分：- A代表的是杆腔（Rod Side），也称为工作腔或压力腔，是油缸内杆部所在的那一侧。. 当杆伸出时，液体会从泵流入A腔使得杆收回，A腔液体通过控制阀进行排 1、定期更换液压油、密封. 液压油的清洁度是影响油缸使用寿命很关键的因素，长时间不更换液压油，其所含有的铁屑、残渣一旦进入到油缸里面，就会加速其密封圈的磨损速度，严重的时候，更有可能拉 详谈泵车的液压油缸使用和保养，如何延长其使用寿
了解更多
P:使用的压力(kgf/cm2) ,f:摩擦阻力（kgf） 无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力 有杆腔截面积*工作气压力= 活塞拉力来 气缸选用须知 根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选自择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸螺杆钻具（PDM drill），是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。螺杆钻具_百度百科
了解更多
夕这种情况之所以会发生，是由于 活塞 采用的是两端装两个U型圈，其中有 杆腔 密封泄漏产生的。. 这样油缸伸出时，无杆腔密封起作用，伸出正常，而有杆腔由于密封损坏造成泄漏，所以缩回时慢且系统压力大。. 发布于 05:33. 赞同.这七个部分的解析如下：. 1、浇注系统它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。. 普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。. 2、侧向分型与抽芯机构。. 3、导向机构在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用注塑模具的七大组成部分，你知道吗?
了解更多
液压油缸不动作. 液压油缸不动作的主要原因是:液压站的压力油未能进入油缸,或者油缸的回油管路受阻,在确定液压站系统能输出压力的前提下,可对油缸的不动作故障做以下检查: 1.查液压油缸的进油回路。. 先稍微松开油缸进油端管接头,观察是否有油液漏出,如A、射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。B、保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。C、低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限 史上最全塑胶模具知识（极具收藏价值）
了解更多
双杆液压缸是活塞的两侧都有活塞杆的液压缸，一般为双向液压驱动，可实现等速往复运动。 特点： （1）无杆腔进油，有杆腔回油。 （2）有杆腔进油，无杆腔回油。 （3）差动连接，左右两腔接通，且都通压力油。 五、 气液增力缸 气液增力缸也称气液增压
了解更多